| 分散机类型：剪切分散机 | 物料类型：固-液 | 适用物料：化学品 |
| 品牌：IKN | 应用领域：化工 | 型号：ER-PB3000 |
| 速度类别：无级变速 | 调速范围：3000r/min | 分散轮直径：175mm |
| 升降行程：1000mm | 电机功率：37Kw | 产品类型：全新 |
| 变速方式：变频变速 | 速度范围：1200rpm以上 | 罐容量：3000L |
| 外形尺寸（长*宽*高）：1X2X2mm | 整机重量：600Kg | 规格：2000/10 200020 200030 |
| 材质：316 |
湿法纺丝高速分散机是专用于对分散质量有要求的固体和液体的定量在线混合。需要***量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。
E R-PB配备了三级分散，即使在粗糙的原料的情况下，也能生产出非常精细的悬浮液。有不同的定子-转子类型，使机器以方式适应产品。
湿法纺丝 纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。
将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。
聚合物的溶解是整个生产过程中的一个重要环节，在原设计中聚合物 的溶解过程是通过 以下方式实现的：首先聚合物与溶剂 以一定的流速进入静态混合器中混合，并在静态 昆合器折流片的作用下进行初步的混合溶解之后进入溶解罐中再进行充分的溶解制成粗原液。由于聚合物在静态混合器中是靠物料在流动过程中，在 自然状态下进行溶解，所以溶料在流动过程中，在 自然状态下进行溶解，所以溶过长，生产效率较低。为了更好地提高产品质量，提高生产效率，提出用高剪切泵取代静态混合器因为在高剪切泵剪切力的作用下，可以使物料和溶剂在瞬间混合溶解，而且可以大大改善溶解效果，提高劳动生产率。
静态混合器是将两股物料进行一定的混合而不具备促进溶解的功能。在几年的使用过程中发现这种混合器主要有 2个缺点。(1)由于它只起到一 定的混合作用，不具有溶解作用，则溶胀后的浆液与热的硫氰酸钠的溶解过程只能在溶解罐中进行，造成聚合物在罐内停留时间过长
湿法纺丝高速分散机
续式粉液分散混合机就可以满足要求。在无尘的环境下，固体粉末和液体瞬时间得到混合和分散，PLC很好的将这种混合、分散结合，然后形成均质化的最终的产品。混合的各种物质是按照一定的比列进行预混合，然后分散，这样直接得到成品。可以省去罐和其他一些辅助设备，这样就节省了成本和操作上的花费。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。
湿法纺丝高速分散机
类型 | 流量 | 喂粉量 | 功率 | 固体/液体/出口连接 |
l/h | Kg/h | kW | DN | |
PLC 2000/4 | 300 | 50 | 2.2 | 50/15/15 |
PLC 2000/5 | 3,000 | 500 | 7.5 | 50/25/32 |
PLC 2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
PLC 2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
PLC 2000/30 | 40,000 | 8,200 | 45 | 150/80/100 |
PLC 2000/50 | 125,000 | 11,200 | 75 | 200/100/150 |
1 通过附加额外的泵和粉体喂料系统，喂料量可以更高。 2 液体的流量取决于平流层2000 系列的转子和定子的结构 ,如2P,2G,4M.6F,8SF | ||||
