| 分散机类型：剪切分散机 | 物料类型：固-液 | 适用物料：化学品 |
| 品牌：ikn | 应用领域：化工 | 型号：ERS2000 |
| 速度类别：无级变速 | 调速范围：10500r/min | 分散轮直径：175mm |
| 升降行程：100mm | 电机功率：37Kw | 产品类型：全新 |
| 变速方式：变频变速 | 速度范围：1200rpm以上 | 罐容量：3000L |
| 外形尺寸（长*宽*高）：1X2X2mm | 整机重量：600Kg | 规格：2000/10 200020 200030 |
| 材质：316 |
晴纶聚合物高速混合分散机是一个专用于对分散质量有要求的固体和液体的定量在线混合。需要***量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。
晴纶的生产工艺
腈纶的主要生产工艺流程：
聚合 → 纺丝 → 预热 → 蒸汽牵伸 → 水洗 → 烘干 → 热定形 → 卷曲 → 切断 → 打包。
在腈纶生产工艺中，聚合物的溶解是整个生产过程中的一个重要环节，在原设计中聚合物 的溶解过程是通过 以下方式实现的：首先聚合物与溶剂 以一定的流速进入静态混合器中混合，并在静态 昆合器折流片的作用下进行初步的混合溶解之后进入溶解罐中再进行充分的溶解制成粗原液。由于聚合物在静态混合器中是靠物料在流动过程中，在 自然状态下进行溶解，所以溶料在流动过程中，在 自然状态下进行溶解，所以溶过长，生产效率较低。为了更好地提高产品质量，提高生产效率，提出用高剪切泵取代静态混合器因为在高剪切泵剪切力的作用下，可以使物料和溶剂在瞬间混合溶解，而且可以大大改善溶解效果，提高劳动生产率。
静态混合器是将两股物料进行一定的混合而不具备促进溶解的功能。在几年的使用过程中发现这种混合器主要有 2个缺点。(1)由于它只起到一 定的混合作用，不具有溶解作用，则溶胀后的浆液与热的硫氰酸钠的溶解过程只能在溶解罐中进行，造成聚合物在罐内停留时间过长
晴纶聚合物高速混合分散机是一个专用于对分散质量有要求的固体和液体的定量在线混合。需要***量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000***速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
2、设备特点
高效、节能
传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散***，能耗***降低；
高速、高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，***线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，***了短路现象，超细分散更为***。
晴纶聚合物高速混合分散机
晴纶聚合物高速混合分散机
