| 应用领域：食品 | 物料类型：固-液 | 适用物料：食品 |
| 动力类型：电动 | 品牌：IKN | 型号：ERS2000 |
| 每次处理量范围：501-1000千克 | 适用场所：工业生产用 | 产品类型：全新 |
| 生产能力：2000kg/h | 功率：22KW | 外形尺寸（长*宽*高）：1X1X1mm |
| 整机重量：200 | 规格：20004 20005 200010 200020 | 材质：316 |
花生奶均质机，花生奶高压均质机，花生奶高速均质机均质化是混合不同物质以得到均一混合物的过程。均质化主要应用于互不相溶的及几乎不能或者完全不能溶混的组分。固体通常可通过搅拌均质化。I
花生奶均质机 的一般工艺
在花生的前处理上，有烘烤和不烘烤的区别，因花生含油量较高，因此烘烤后，油脂的香气较好的释放，在用来做饮料，口感和风味上更好，所以本文采用烘烤候后的花生。
工艺流程
花生→筛选→烘烤→脱皮→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→配料→均质→灌装→封口→杀菌→成品
操作要点
目前国内采用国产高压均质机 一般曾在的问题
植物蛋白饮料常见的问题有：脂肪上浮；蛋白沉淀；饮料不稳定，有分层、断裂现象；胀瓶现象。以上问题可以由几方面来考察原因，寻找解决方案。采用进口高压均质机成本太高
我们的***速均质机
我公司采用德国IKN***流体分散、混合设备，并以“为客户解决问题”为关键，为不同的客户解决针对性的问题，帮客户创造价值。
就设备关键部件的技术优势：
1.同直径转子转速相较其它厂家2900转左右高出约三倍：
立式分体式结构，皮带加速，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。立式分体结构，通过皮带传动，并实现加速，加速比为3：1，以ERS2000-4为例正常50HZ频率下转速为7890RPM,外加变频可达13789RPM。。ERS2000/4转子的直径为55mm。
由此可得线速度（线速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60）
V正常=3.14X0.055X7890/60 =23 M/S
V加速=3.14X0.055X13789/60=40M/S
2.转子结构更精密并有独特设计,使之剪切作用力更大，剪切效果更好。
IKN定转子的间距可做到0.2-0.3mm，齿缝间距1mm.
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率F (s-1) = v 速率 (m/s)/g 定-转子间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速度
– 转子-定子间距
结合1，2中的数据可得:
F1=（23/0.25）X1000=92000 S-1
F2=（40/0.25）X1000=160000 S-1
普通转速为3000RPM的机型大约在 14293-21544 S-1
3.德国进口双端面机械密封拥有独特结构和特殊材质***高速运转和长时间使用寿命，密封性能优越
满足以下条件使得机械密封的使用寿命***:
-可允许的压力比率
- 充份的冷却和湿度
- 材料的合适搭配.
IKN密封件为双端面集装式密封，耐压性好，***转速下拥有优异的密封表现。配有压力平衡罐，充入适当压力可***机封上下端面受力平衡，同时运转时可通过自身偏心结构的带来的泵环效应和热虹吸效应实现冷却水的自动循环。该循环系统为独立系统，与外界无接触，平衡罐内冷却液可选纯化水或合适的溶剂，有效避免普通自来水冷却压力不稳和含有少量颗粒杂质对机封带来的损坏。
4.中试型乳化分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。
各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到***。
高速均质机和高压均质机的区别
高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用 ,同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质的 ;而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到均质目的。不难理解 ,由于***烈的空穴作用 ,高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适 ;***对于纤维的粉碎最***力场是剪切力和研磨力 ,常温下冲击力对纤维是无能为力的,而高剪切均质机能对物料产生强烈的剪切与研磨作用 ,因此高剪切均质机比较适合处理含纤维较多或者理,容易出现稀奶油层 ,较硬的颗粒物料。
均质机主要分为两种：高剪切均质机与高压均质机。
高剪切均质机与高压均质机作用的区别：
| 高剪切均质机 | 高压均质机 |
原料要求 | 粉状物、块状料或水果可直接投入 | 必须先将物料融化混合为流体后方可均质 |
易损耗件 | 两年内无需更换配件，无易损件 | 均质阀、密封件使用两、三个月便需要经常更换 |
生产操作 | 灵活、简便、无需专人操作 | 需专人操作、调节 |
耗能 | 耗电量为高压均质机的1/3 | 耗电量高，能源浪费 |
适应范围 | 适用范围广 | 不适宜高粘度的物料 |
酸碱性 | 适应性强 | 适应性弱 |
均质效果 | 均质细度可达1μm以下，稳定性好 | 均质细度小，稳定性好。不过在某些行业效果较差 |
综合效果 | 混料、杀菌、均质同时完成 | 只能单独均质用 |
清洗方法 | 自动清洗 | 清洗复杂 |
高剪切均质机与高压均质机的均质机理的比较：
比较 | 高剪切均质机 | 高压均质机 | ||
宏观 | 剪切作用 | 主要通过液滴在高速旋转的转子和定子间的间隙内被剪切，以及由此间隙和转子——定子上小孔射流的综合效应来实现。 | 料液在高压下流过缝隙时，液滴先是被延伸，后因通过阀时的涡动作用，使延伸部分剪切拉碎。 |
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撞击作用 | 高速旋转的液滴受惯性离心力的推动，具有***的冲击力，因而产生撞击作用。 | 在均质阀缝隙中高速冲出的液流出口处置有挡圈，因而产生高速撞击作用。 |
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空穴作用 | 离心力的作用使未进入环隙时的液体具有一定压力，而进入环隙后成为高速旋转液流，液体离开定子小孔后压力又回升，所以也有一定的空穴效应 | 液流进口处静压很高，过狭缝时，静压能转化为动能，压力迅速大幅度地下降，在其缝隙内瞬时引起空穴现象，离开缝隙后压力的回升又使空穴消失，因而使液滴破碎 |
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微观 | 高剪切均质机高速旋转时的液滴流动状况相当复杂，主要受控于作用在液滴表面不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力，从而发生了分裂液滴的张力，使液滴破裂。 | 高压均质机提供给液滴破裂的能量来自于料液在进口处携带的极高静压能。 | ||
目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～ 25m/ s。实践证明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到30～40m/ s 的剪切式均质机, 其主要工作部件为1 级或多级相互啮合的定转子, 每级定转子又有数层齿圈。
高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的高剪切作用, 同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质的; 而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈、充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破
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