| 乳化机类型：分散乳化机 | 效果：高剪切乳化机 | 工作方式：真空乳化机 |
| 适用场所：工业生产用 | 适用物料：药品 | 型号：ERS2000 |
| 料筒形状：管道型 | 应用领域：医药 | 品牌：IKN |
| 电机功率：11Kw | 外形尺寸（长*宽*高）：1-1-1mm | 整机重量：400Kg |
| 生产能力：100升/小时 | 噪音：80dB | 主轴转速：10500r/min |
| 装置方式：固定式 | 适用温度：200℃ | 规格：200010 200020 |
| 材质：316 |
微球高剪切高速乳化机,微球速乳化机,双入口乳化机，真空乳化机，优质乳化机，***速乳化机，14000转乳化机
微球（microsphCrC）是指***分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。
制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
目前药剂学上关于微球的定义是指***溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1-500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球或纳米粒,属于胶体范畴。
微球高剪切高速乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，是物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切分散乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPCRSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
微球高剪切高速乳化机,微球速乳化机,双入口乳化机，真空乳化机，优质乳化机，***速乳化机，14000转乳化机
| 乳化机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
| |||||
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
微球高剪切高速乳化机,微球速乳化机,双入口乳化机，真空乳化机，优质乳化机，***速乳化机，14000转乳化机
