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医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机

医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机

医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机是比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上,分散乳化均质研磨效果非常好,转速可以达到14000RPM。

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乳化机类型:分散乳化机效果:高剪切乳化机工作方式:真空乳化机
适用场所:工业生产用适用物料:药品型号:ERS2000
料筒形状:管道型应用领域:医药品牌:IKN
电机功率:22Kw外形尺寸(长*宽*高):1X1X1mm整机重量:400Kg
生产能力:3000升/小时噪音:80dB主轴转速:10800r/min
装置方式:固定式适用温度:200℃规格:20005 200010 200020 200030
材质:316

医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机详细介绍

医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机 是比普通的乳化机的速度达到4-5倍以上,分散乳化均质研磨效果非常好,转速可以达到14000RPM。

乳液是一种液态霜类化妆品,因为看起来纯白如牛奶,所以叫乳液。乳液具有良好的润肤作用,也有保湿效果,特别适合干燥的春,秋两季使用,如果肌肤是中性,也可以冬季使用。春秋两季使用时,除了润肤保湿效果外,还可以隔离外界干燥的气候,防止肌肤水分流失过快,避免肌肤干裂,起皮,是干燥季节外出时必用的护肤品。

乳液的成分与固态膏霜类的成分相似,只是固体油分,前者比后者少,实际上,必须根据要求制品具备的特征,从使用性能、稳定性、安全性和粘度等因素加以综合考虑来选择配方。主要成分中油性成分有烃类或酯类、高碳醇、脂肪酸等。表面活性剂有脂肪酸皂,非离子活性剂。水性成分有精制水、低碳醇、多元醇、水溶性高分子化合物等。
乳液的制备技术一般比固态膏霜困难,因为乳液应同时具备良好的流动性和稳定性,以免在贮存过程中分层。采取以下措施,可获得稳定性好的乳液。
(1)选择密度相近的油相和水相物质。
(2)选择合宜的乳化剂,如选用具有增效作用的二种以上乳化剂比单独使用一种乳化剂的效果更佳。
(3)加胶质以增加连续的粘度。
(4)采用均质器。
(5)添加聚乙二醇(600)硬脂酸酯、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯胆甾醇醚时,可增加乳液的稳定性。
为避免和减少乳液和增稠现象,硬脂及其衍生物或十六醇的用量不宜大,此外,增国低粘度白不油,油醇或低溶点的异构脂肪酸酯类,也可减少乳液的增稠现象。
将聚乙二醇用水加热溶解,保持70度(水相)使其余成分混合,加热溶解,保持70度(油相)。将油相加入水相,进行乳化,而且在均质器中进行乳化,***搅拌冷却至30度。
配方例1%(重量):硬酯酸2.5,十六醇1.5,凡士林5,液体石蜡10,聚氧乙烯(10)单油酸酯
2,聚乙二醇1500 3,三乙醇胺水1,精制水74.5,香料0.5,防腐剂适量。
配方例2,%(重量):硬酯酸1.5,十六醇0.5,蜂蜡2,聚氧乙烯(10)单油酸酯1,甘油单硬脂酸酯1,温脖子浸出液(5%水溶液)20,丙二醇5,乙醇10,精制水58.5,香料0.5,染料、紫外线吸收剂适量,防腐剂适量。
将丙二醇、染料熔于热水,保持70度(水相)。将香料、紫外线吸收剂溶于乙醇(醇相)。使温脖子浸出液以外的其他成分混合,加热溶解,保持70度(油相)。将油相加入水相,预乳化后用均质器进行均匀乳化,边搅拌,边加醇相和温脖子浸出液,***搅拌冷却至30度。
配方3,%(重量):微晶石蜡1,蜂蜡2,羊毛脂2,液体石蜡20,异三十烷10,山梨糖醇酐倍半油酸酯4,聚氧乙烯(20)失水山梨醇单油酸酯1,丙二醇7,精制水53,香料适量,防腐剂适量。
将丙二醇溶于热水,保持70度(水相),使其他成分混合,加热溶解,保持70度(油相)。在搅拌下,慢慢将水相加入油相,有均质器乳化,然后搅拌冷却至30度。

医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机


影响分散乳化结果的因素有以下几点

乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)

乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)

物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)

循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = 速率 (m/s) 
-转子 间距 (m)

由上可知,剪切速率取决于以下因素:

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN -转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D(转子直径)转速 RPM / 60

    ***速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000***速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    ***速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

  

***速分散乳化机应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊 
盐溶液
催化剂
涂漆 、
聚合物乳化液 
农药(除草剂 杀虫剂)

ERS2000

***速分散乳化机特别应用于:
疫苗、
细胞破碎
脂肪乳、
注射液
混悬注射液、
胶体溶液、
金属氧化物悬浮液、
墨水 芳纶
印刷涂料
色素混合等等 

混悬液

***速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
***速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
***速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
***速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
***速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理 
***速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍 


标准流量(H2O)

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW

ERX 2000/4

700

20000

66

4

DN25/DN15

ERX 2000/5

1,500

15,750

66

11

DN40 /DN 32

ERX 2000/10

5,000

10,950

66

30

DN50 / DN50

ERX 2000/20

10,000

7,300

66

45

DN80 /DN 65

ERX 2000/30

30,000

4,000

66

90

DN150 /DN 125

ERX 2000/50

50,000

3,000

66

160

DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和最终产品的要求。


医药乳液高剪切乳化机,医药乳化纳米乳化机

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