| 分散机类型：剪切分散机 | 物料类型：固-液 | 适用物料：化学品 |
| 品牌：IKN/依肯 | 应用领域：化工 | 型号：ERS2000 |
| 速度类别：无级变速 | 调速范围：10500r/min | 分散轮直径：115mm |
| 升降行程：200mm | 电机功率：2.2,7.5,15,37,50，90 ，160Kw | 产品类型：全新 |
| 变速方式：变频变速 | 速度范围：1200rpm以上 | 罐容量：2000L |
| 外形尺寸（长*宽*高）：1X1X1mm | 整机重量：400Kg | 规格：2000/5 2000/10 2000/20 |
| 材质：316 |
微球分散共聚法分散机，微球分散共聚法乳化机，乳化机也叫分散机 一个处理混悬液，一个处理乳液
微球是微球（microsphere）是指***分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)
用分散聚合法可以制备从纳米级至微米级的微球，粒径分布均匀。只要溶剂和稳定剂选择适当的话，既可制备疏水性的微球，也可制备亲水性的微球。由于以上所述的乳液聚合法均不能制备数微米的微球，因此，分散聚合法近年来尤其受到青睐，成为一种发展较为迅速的微球制备技术。其聚合机理与上述各聚合方法的不同点是，聚合系统最初是均相溶液，也就是说单体、引发剂以及稳定剂都溶解于溶剂，但聚合后的聚合物必须不溶解于溶剂。稳定剂与溶剂、聚合物必须均有亲和作用。进行氮气置换并升温后，引发剂分解并在溶剂中与单体聚合，聚合物链长超过临界长度后，便从溶剂中沉析出来形成核。接着，与乳液聚合的均相成核机理相似，多个核互相集聚成稳定的成长微球，并吸附稳定剂于微球表面而使微球稳定。然后，成长微球从连续相吸收单体和引发剂并在微球内聚合，即聚合地点从连续相移至微球内。
分散共聚法在反应过程中不加乳化剂，克服了传统乳液聚合中由于乳化剂存在对最终产品造成不良影响的弊端，与无皂乳液聚合体系相比，可制备直径范围更宽的聚合物颗粒。目前，用分散共聚法（大分子单体法）来制备粒径在纳米级的单分散表面清洁的功能聚合物粒子是一种发展方向。其关键的问题是大分子单体的分子设计和共聚反应条件的选择。大分子单体具有确定的分子量和明确的结构，根据结构的不同，可把大分子单体分成若干类型。典型的大分子单体是一个末端带有不饱和双键的聚合物或低聚物。其反应活性体现在末端的不饱和双键上，而物理性能体现在大分子单体的主链上。在设计和合成大分子单体时首先将某一单体聚合成有一定聚合度的低聚物，再在低聚物末端上引入一具有聚合反应活性的集团，制得具有确定分子量的大分子单体。然后在含有大分子单体的介质中加入***单体、引发剂，进行接枝共聚反应
微球分散共聚法分散机
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000***速分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
***速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000***速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
***速分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
***速分散机应用于: |  | ***速分散机特别应用于: 混悬液 |
***速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
***速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
***速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
***速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
***速分散机表面处理：抛光、耐磨处理
***速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
***速分散机 | 标准流量（H2O） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 22 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。
微球分散共聚法分散机，微球分散共聚法乳化机，乳化机也叫分散机 一个处理混悬液，一个处理乳液
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