| 乳化机类型：混合乳化机 | 效果：高剪切乳化机 | 工作方式：真空乳化机 |
| 适用场所：工业生产用 | 适用物料：化学品 | 型号：ERS2000 |
| 料筒形状：管道型 | 应用领域：化学品 | 品牌：IKN |
| 电机功率：2.2,7.5,15,37,50，90 ，160Kw | 外形尺寸（长*宽*高）：1X1X1mm | 整机重量：200Kg |
| 生产能力：7000升/小时 | 噪音：2000/5 2000/10 2000/20dB | 主轴转速：10500r/min |
| 装置方式：固定式 | 适用温度：1X1X1℃ | 规格：2000/5 2000/10 2000/20 |
| 材质：316 |
微球乳液聚合乳化机，微球乳化机 是从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合，聚合体系主要有单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的主要领域，是生产共聚物的重要实施方法之一。与其它聚合方法相比，乳液聚合有其独到的、***的特点：
①常以水作为分散介质，价格便宜，聚合热易于散发，不易局部过热，分子量分布较窄；
②聚合物成乳胶，体系固含量虽然高，但粘度相对较低；
③聚合速度快且产物聚合度大。乳液聚合的反应速率比相应条件下的本体聚合或溶液聚合快一个或一个以上的数量级；
④可借助乳化剂浓度来控制聚合反应速率和产物的平均聚合度；以水为介质，生产安全，环境污染问题小，且成本低廉；
⑤所用设备和生产工艺简单，操作方便，生产灵活性大；所制得的聚合物可以直接利用；
⑥溶解度（在水中）差别很大的两种单体也可用乳液聚合方法进行共聚。
这些宝贵的特点赋予了乳液聚合方法以强大的生命力，使乳液聚合工业生产、理论研究、新技术新产品的开发一直处于快速发展之中。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
***速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000***速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
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