| 分散机类型：剪切分散机 | 物料类型：液-液 | 适用物料：化学品 |
| 品牌：IKN/依肯 | 应用领域：医药 | 型号：ERS2000 |
| 速度类别：无级变速 | 调速范围：10500r/min | 分散轮直径：115mm |
| 升降行程：200mm | 电机功率：2.2,7.5,15,37,50，90 ，160Kw | 产品类型：全新 |
| 变速方式：变频变速 | 速度范围：1200rpm以上 | 罐容量：2000L |
| 外形尺寸（长*宽*高）：1X1X1mm | 整机重量：400Kg | 规格：2000/5 2000/10 2000/20 |
| 材质：316 |
微球乳化机，纳米微球乳化机，微米微球乳化机是从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
微球随着微球制备技术的发展，聚合物微球又开始被应用于涂料、纸张的表面加工、胶粘剂、塑料添加物、建筑材料等领域。近十几年来，由于高分子微球应用领域又从以往的一般工业应用发展到高***技术领域，如医疗和医药领域、生物化学领域和电子信息领域等。在高分子微球应用方面，传统应用领域的产品得到进一步提升，如在涂料应用领域，产品的结构已经从大众化走向个性化，即品种多样化和少量化，但附加价值较高。高分子微球在***输送系统的应用应该是近年来发展最为迅速的领域，这是因为人们对医疗质量的要求越来越高。
高分子微球的合成一般采用乳液聚合技术。乳液聚合是有单体和水在乳化剂作用下配制的乳液中进行的聚合，聚合体系主要有单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂四种基本组分组成。该技术开发起始于本世纪早期，二十年代末已有和目前生产配方类似的乳液聚合过程的专利出现。二十世纪三十年代初，乳液聚合方法见于工业生产。***次世界大战期间，乳液聚合理论与技术得到了较大进展。目前乳液聚合已成为高分子科学和技术的主要领域，是生产共聚物的重要实施方法之一[6]。与其它聚合方法相比，乳液聚合有其独到的、***的特点：
①常以水作为分散介质，价格便宜，聚合热易于散发，不易局部过热，分子量分布较窄；
②聚合物成乳胶，体系固含量虽然高，但粘度相对较低；
③聚合速度快且产物聚合度大。乳液聚合的反应速率比相应条件下的本体聚合或溶液聚合快一个或一个以上的数量级；
④可借助乳化剂浓度来控制聚合反应速率和产物的平均聚合度；以水为介质，生产安全，环境污染问题小，且成本低廉；
⑤所用设备和生产工艺简单，操作方便，生产灵活性大；所制得的聚合物可以直接利用；
⑥溶解度（在水中）差别很大的两种单体也可用乳液聚合方法进行共聚。
这些宝贵的特点赋予了乳液聚合方法以强大的生命力，使乳液聚合工业生产、理论研究、新技术新产品的开发一直处于快速发展之中。
1.2.2 悬浮聚合
利用悬浮聚合技术可以制备数微米至数百微米的大微球，聚合系统由疏水性单体、水（分散相）、稳定剂以及疏水性引发剂构成。含有引发剂的单体油滴通常由机械搅拌方式来制备，分散剂吸附在油滴的表面而使其稳定。
悬浮聚合与细乳液聚合有所不同的是，悬浮聚合的液滴大，通常为数微米至数十微米。悬浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必须用搅拌速度来控制，由于油滴的尺寸很不均匀，在聚合起见不断地会发生油滴间的合并和油滴的破裂。但是，由于制备法较简单，也能较简单地将各种功能性物质包埋在微球内，因此悬浮聚合法仍是一种比较常用的微球制备法。
近年来，悬浮聚合的研究进展——玻璃膜乳化法，是将SPG（Shirasu PorousGlass）膜乳化技术与悬浮聚合法相结合的方法制备了尺寸相当均一的微球。SPG膜是一种孔径非常均一的玻璃膜，由亲水性的物质SiO2-Al2O3所构成。用适当的压力，将含有疏水性引发剂的油相通过玻璃膜的孔压入水相，可得到直径均一的油滴。然后，在适当条件下进行悬浮聚合后可得到均一的微球[7]。
1.2.3 分散共聚法
用分散聚合法可以制备从纳米级至微米级的微球，粒径分布均匀。只要溶剂和稳定剂选择适当的话，既可制备疏水性的微球，也可制备亲水性的微球。由于以上所述的乳液聚合法均不能制备数微米的微球，因此，分散聚合法近年来尤其受到青睐，成为一种发展较为迅速的微球制备技术。其聚合机理与上述各聚合方法的不同点是，聚合系统最初是均相溶液，也就是说单体、引发剂以及稳定剂都溶解于溶剂，但聚合后的聚合物必须不溶解于溶剂。稳定剂与溶剂、聚合物必须均有亲和作用。进行氮气置换并升温后，引发剂分解并在溶剂中与单体聚合，聚合物链长超过临界长度后，便从溶剂中沉析出来形成核。接着，与乳液聚合的均相成核机理相似，多个核互相集聚成稳定的成长微球，并吸附稳定剂于微球表面而使微球稳定。然后，成长微球从连续相吸收单体和引发剂并在微球内聚合，即聚合地点从连续相移至微球内。
分散共聚法在反应过程中不加乳化剂，克服了传统乳液聚合中由于乳化剂存在对最终产品造成不良影响的弊端，与无皂乳液聚合体系相比，可制备直径范围更宽的聚合物颗粒。目前，用分散共聚法（大分子单体法）来制备粒径在纳米级的单分散表面清洁的功能聚合物粒子是一种发展方向。其关键的问题是大分子单体的分子设计和共聚反应条件的选择。大分子单体具有确定的分子量和明确的结构，根据结构的不同，可把大分子单体分成若干类型。典型的大分子单体是一个末端带有不饱和双键的聚合物或低聚物。其反应活性体现在末端的不饱和双键上，而物理性能体现在大分子单体的主链上。在设计和合成大分子单体时首先将某一单体聚合成有一定聚合度的低聚物，再在低聚物末端上引入一具有聚合反应活性的集团，制得具有确定分子量的大分子单体。然后在含有大分子单体的介质中加入***单体、引发剂，进行接枝共聚反应[8]。
1.2.4 微乳液聚合
近年来，人们又开始研究一种新型乳液聚合——微乳液聚合。所谓微乳液是相对于普通乳液而言的，通常普通乳液是白色浑浊且长期静置后易分层的不稳定体系，而微乳液是一种透明或半透明的均一稳定体系，其微乳胶滴粒径（d＜10mm）差不多是普通乳液滴粒的1/1000，因其液滴粒径小于可见光波波长（380～765mm），所以通常微乳液体系都是透明的。
微乳液聚合在得到重视以来，利用该工艺研究过的单体主要有两大类：（1）油溶性单体（苯乙烯、氯乙烯）；（2）水溶性单体（AM、丙烯酸盐）。微乳液聚合过程中没有明显的恒速期，只有增速期和降速期，而增速期较长，可维持到转化率达30%左右。
由于微乳液聚合制备的微粒粒径极小，从而使得粒子的表面占据了体积的很大部分。宏达的比表面积使得粒子表面出现很多活性中心，由于其表面效应和体效应所产生的特殊效果，使得它在许多方面都表现出不同于普通物质的优异性能，高聚物超细粒子被人们广泛用于制造涂料、粘合剂、隐身材料及生物制药等领域，同时利用微乳液还可以制备一些超细无机粒子，如半导体材料及纳米级金属等，在众多的高科技领域中都得到了广泛应用[
微球乳化机 的乳化效果，控制微球的颗粒大小
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
***速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000***速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
微球乳化机，纳米微球乳化机，微米微球乳化机
